轴是电机中的一个紧张零件，作为电机与装备之间机电能量转换的纽带，支承转动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置。所以，电机轴务必具备靠得住的强度和刚度，确保预设定设计功效的实现。以下简单阐述各类型电机轴及其特色，为电机轴的选取与设计提供参考。

轴的品种及其适合性

●根据轴上有无门路分类。可分为光轴和门路式轴两种。光轴常由冷拉圆钢制成，可以削减加工轴外圆的工时，偶然用于微型电机中。门路式轴能利便、牢固地装设很多差别的零部件，所以，大多数电机都接纳这种轴。

门路式轴中，凭据门路偏向的差别，又可分为单向门路轴（门路直径从轴的一端向另一端逐级减小）和双向门路轴（门路直径从轴的中部向两头逐级减小）。

●根据轴坯制造方法分类。可分成圆钢轴（由热轧圆钢车成的轴）、铸造轴（由锻件制成的轴）和焊接轴（焊有辐向筋条的轴）。

由热轧圆钢车成的轴是中小型电机中非常多见的轴。轴的质料常用45优质碳素布局钢。对于小功率电机，有的用Q235一般碳钢。毛坯直径需按轴的非常大直径再加上加工余量进行选定。所以，切削量是相对大的。

直径在100毫米以上的轴宜接纳铸造轴。经过铸造的钢材，机械强度较高，并且锻出门路轴的大致形状，可以节省原质料和切削工时。对于机械强度要求高的大型轴，比方汽轮发电机的轴，常用合金钢铸造。

焊接轴以辐向筋条取代转子支架，可增大转子内腔的通风面积。但焊接筋条时，轻易惹起轴的变形，焊接后务必经退火处分。在机床上加工时又不连续切削，对刀具不利。因为焊缝存在，轴的委靡强度显著降低，于是不适合于高速电机。

●根据轴与死心结合方法。可分成中部滚花的轴、热套用轴和中部带键槽的轴。滚花轴用于10千瓦以下的小型电机，可省去加工健和键槽的工作。但是在把轴压入死心时，轻易使轴产生变形。在电机运行中，有些滚花结合的转子死心产生轴向挪动的现象。这种轴变形是由死心与轴的合营过紧造成的，轴向位移是由两者的合营过盈量不及所造成的。

热套轴的中心片面既不滚花，也不带键槽。轴与死心内孔之间留有必然的过盈量，趁死心在热态时套入转轴。只要过盈量选定得当，转子死心与轴的结合短长常靠得住的。

中部带键槽的轴又可分成带一段健槽与带两段键槽，带一段键槽的轴用于小型电机。带两段键槽的轴用于中大型电机。转子死心（或支架）与轴是用键结合的。死心的轴向固定，一端增用凸肩，另一端用弧形键卡在轴上的环形键槽内。这种轴能传递较大的力矩，常用于功率较大的电机以及运行中要频繁正回转或转子死心不宜热套的电机。

●根据轴伸形状分类。可分成圆柱形轴伸轴、圆锥形轴伸轴和轴伸带半联轴器的轴。圆柱形轴伸加工利便，在电机顶用得非常多。圆维形轴辅伸着有紧固螺栓，加工量较大。但所配装的传动轮装卸利便，多用于特种电机。带半联轴器的轴主要用于水轮发电机和大型直流电机上。

●根据轴心形状分类。可分成实心轴、一端带深孔的轴和有中心通孔的轴。实心轴在电机顶用得非常遍及。一端带深孔的轴主要用于绕线式异步电动机，以便将转子上的引出线通过孔内与端盖外的集电环相接。有中心通孔的轴主要用于大型电机：在双水内冷的汽轮发电机中，中心通孔还作为冷却水路的一片面。

●根据轴导磁性分类。可分成导磁轴与非导磁轴。导磁轴主要用于汽轮发电机中。其它电机的轴平时不需求导磁。

●其它分类技巧。根据轴伸的数量的差别，可分成单轴伸轴和双轴伸轴；根据轴承数量的差别，可分成单轴承轴、双轴承输和多轴承轴。