支撑转子：稳定支撑电机转子，防止其在高速旋转时产生振动和变形，确保电机运行的稳定性。

传递电磁力：将电机定子产生的电磁力传递给转子，实现电机的旋转。

定位与导向：定位转子，确保转子在电机内部稳定运行，同时提供良好的导向性能。

保护与散热：保护电机转子免受外部冲击和磨损，延长电机使用寿命。此外，还具有良好的散热性能，能够将电机运行过程中产生的热量迅速散发，降低电机温度。

工业电机：广泛应用于各种电动机，如交流电机、直流电机、同步电机等，用于驱动机床、输送机、风机等工业设备。

伺服电机：用于实现电机的高精度控制，常见于机器人、数控机床、自动化生产线等领域。

电动汽车电机：支撑电动汽车、电动自行车等车辆电机的转子，实现电机的旋转，为车辆提供动力。

医疗设备电机：支撑和旋转手术器械、检查设备等医疗器械中的电机转子。

家电电机：用于支撑和旋转洗衣机、冰箱、空调等家电设备中的电机转子。

滚动轴承电机轴：采用滚动轴承支撑转子，具有较高的旋转精度、较低的摩擦系数和良好的散热性能。

滑动轴承电机轴：采用滑动轴承支撑转子，适用于低速、重载场合，具有较高的承载能力和稳定性。

气浮轴承电机轴：采用气浮技术支撑转子，实现无接触运行，适用于超精密场合。

高精度：制造时通常需使用高精度数控机床进行加工，以确保尺寸精度、几何公差和表面粗糙度等参数符合高标准。

强耐磨性：一般由高强度材料制成，并通过特殊热处理工艺提高其硬度和耐磨性。

良好的动态平衡性能：对于高速旋转的应用场景至关重要，能有效减少振动和噪声，提高设备的稳定性和使用寿命。

材料选择：常采用优质碳素结构钢、合金钢等材料，以满足强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等要求。

加工工艺：需经过多道精密加工工序，如车削、铣削、磨削、钻孔、攻牙等，还可能包括淬火、回火等热处理工艺，以提高材料性能。

精度控制：对尺寸精度、形状精度和位置精度要求极高，尺寸精度通常需控制在 IT5 级以上，部分超精密电机轴的精度要求更高。

表面质量：要求表面粗糙度低，以减少摩擦和磨损，提高电机效率和使用寿命。

更高精度：随着工业技术的发展，对精密电机轴的精度要求越来越高。

更耐用：为适应不同工作环境，其耐用性将进一步提升，包括提高耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能。

轻量化：朝着轻量化方向发展，以减轻整体设备的重量，提高能效。

智能化：随着智能制造技术的发展，其生产和检测将实现智能化，提高生产效率和质量稳定性。