对电子轴进行加工，即为电机轴加工，如果是进行钻孔的话，那么，是有一些常用方法的，具体来讲的话，是为：在车床上进行加工，或是电钻打孔，如果孔径不大的话。不过，要注意的是，钻头进程和电机轴线应保持一致。

2.电机轴的材质，一般是为什么？其两端的孔，专业名称是什么？此外，有何作用？

常州风机轴的材质，一般的，是采用40Cr调质料，但在电机轴加工上，其键槽容易打刀，因此，在这一点上，我们应有所注意了，应避免才是。而其两端的孔，其的专业名称，是为尖孔或是工艺孔，一般是在加工时会用到。

3.在电机轴上，怎样安装圆盘？

五金件加工厂在电机轴上，对圆盘的安装，一般来讲，是有两种方法，一是让圆盘内孔尺寸大于电机轴尺寸，然后通过加热来安装圆盘。其二，则是进行电机轴加工，通过键槽，来实现其的安装，不过，这个要稍微麻烦一些。

对风机轴加工，可以说上述问题，都是非常值得来及时了解和掌握的，因为，这也是我们有全面了解的必备知识，同时，也是有一定实用性的，所以，才会有这一结论，同时，也希望大家严格执行，进而，让自己有好的学习效果。

     1.常州电机轴加工中，如果，电机轴颈为10，那么，是否可以来与联轴器进行配合？

     这个的话，在电机轴加工厂家无锡联元达看来，是不可以的，因为，其数值太小的，无法做到。而且，联轴器孔径，一般要达到10.02，才能将其与电机轴颈进行结构配合，这样，才能来顺利进行。

     2.在电机轴加工上，对于轴前端的倒角，可使用什么设备来加工？以及，电机轴端上，是否可以加工内螺纹孔？

     在电机轴加工上，对于轴前端的倒角，可以通过车床进行加工，也可以使用倒角机来进行，也是有同样的加工效果的，并达到一样的加工目的。而进行电机轴端内螺纹孔的加工，则是不管是哪一种电机轴，都是可以的。所以，在问题二上，其答案为是。

      3.电机轴加工，其加工水平，主要是看什么？以及，加工中心主轴电机功率，反映了什么？

     对电机轴加工的加工水平，其主要的，是看该部件的重要程度，以及其的配合度要求，是由这两个来决定的。不过，从总体上，其是要求达到5—7级别，这样才行。至于，加工中心主轴电机功率，是反应了该加工中心的切削转速大小，以及其切削扭矩的能力，进而，可以来判断加工中心加工能力如何。

在电动机生产中，电机轴加工通常需要先钻两个中心孔，用普通车床上的卡盘将轴拧紧，一端钻中心孔后转动头部，另一端钻中心孔。一个电机轴两端的中心孔需要夹紧两次，既费力又费时。下面是一个操作简单且容易操作的专用中心钻具。采用这种钻具，只需用手握住电机轴即可制造，比原方法效率高几倍，降低了劳动强度。中心钻夹头安装在机床主轴的锥孔中，中心钻夹头的另一端与夹紧中心钻的孔一起钻孔。五金件加工厂家中心钻头用一个平台安装在中心卡盘的一端，这样在拧进顶部钢丝后就可以紧固。锥体套在尾座锥孔中。锥形套筒锥度和锥形滑动套筒的锥度应根据加工电机轴的尺寸来确定，一般在30度到45度的范围内。可防止锥体滑动套滑出，并可控制中心孔的深度。钻头上设有定位螺钉。可通过在工具架上夹紧方形铁并摇动钻头使其处于中心钻夹头的适当位置来制造钻头。然后，校准钻具本体的中心并将其夹紧在刀架上。

　　异形轴在加工过程中，启动机床，然后将工件放入锥形滑动套筒中，摇动尾座手轮，使锥形套筒压紧工件，并向中心钻孔方向（进给）移动，钻出中心孔。钻过中心孔后，将尾座和圆锥套筒回滚到原来的位置，调整另一端的中心孔。为了提高中心孔的光洁度和中心钻的耐用性，可将冷却液注入锥形滑套的圆孔和长槽中。这种钻具具有制造容易、操作简单、推广方便等特点。