磨损缘故主要有以下几方面缘故：一、装备因为安置不到位、检验不足时、润滑不良等；二、受振动、压力、打击等力的影响，造成合营部件的打击，因为金属材质强度较高，退让性较差，长期运转势必造成间隙的接续增大，因此磨损、裂纹、断裂等现象也就无法避免；三、制造质量不高，热处理达不到要求，等造成磨损，紧张时轴头折断造成重大影响。

1. 现场查看风机轴磨损情况，并测量轴磨损尺寸；

2. 表面处理：用氧气乙炔对修复部位进行表面烤油处理，然后用磨光机将修复部位表面打磨毛糙、洁净，以进步质料的粘结力，同时用无水乙醇清洗打磨洁净的修复表面、清洗工装内表面；

3. 空试工装，工装空试无误后用无水乙醇清洗内表面，并在工装内表面刷涂索雷SD7000脱模剂；

4. 凭据磨损尺寸计较索雷碳纳米聚合物质料的用量，然后按比例调和质料，并将调和好的质料均匀涂抹至待修复部位；

5. 安置工装，质料加热固化；

6. 质料固化后毁坏工装，什么时候修复后的尺寸并去除有余质料；

7. 热装轴承，实现修复。

发生这种现象的精密电机轴里面缺点大致如下:

1.碎裂轴承的表里圈或滚珠碎裂是一种非常紧张的缺点。其缘故是因为轴承与转轴轴颈合营不得当，应用过大的力量强迫使之套人，其后果往往造成表里圈的碎裂。

2.变色轴承因为散热不良或断油所惹起的高热，往往会使滚珠与夹持器先行变色，随后轴圈也出现蓝紫色，这种轴承的硬度将因退火而减轻，失去应用代价。过量的润滑油受到高速反转的滚珠或转轴的激烈搅拌，往往能够发生非常大的热量而使轴承变色。

3.珠痕因为装置不当或者使劲过猛，将滚珠硬轧在滚道上，使滚道发生了永远性的变形，这种和滚珠形状相像的凹状变形就称为珠痕。在装拆轴承时，因为安置技巧不，如由滚珠传递力量，或用锤干脆般打都轻易造成珠痕。若传动带拉得太紧也可能使讓道受力而变形，造成珠痕:这种珠痕若用食指和拇指紧压风机轴的表里圈，徐徐推进就能感受获得。

4.振痕风机转子不服衡或电动机转子与定子摩擦等缘故所发生的强裂振动，分别会使其轴承轴圈上发生类似珠痕般的凹形，表面与珠痕类似，但痕迹较广，程度较浅。

5.剥商利离是轴承滚道的金属成为片状或粒状碎屑自滚道表面零落的一种病症。发生这种现象的缘故是质料受负荷后发生委靡，渐渐苍老的缘故。

6.锈蚀平时锈蚀是因为水气侵入轴承里面而发生。应用不合格的润滑油脂(比方含有水分、酸性或碱性液体)，都能造成锈蚀。锈蚀的后果使轴承原有的光洁表面变为毛糙，而毛糙表面加倍轻易氧化，促使锈蚀加快形成。

7.其余除了上述种种缺点及发生的缘故外，灰尘砂土等杂质侵人轴承，也会加快轴承的磨损。